Лазерная резка листового металла

Резка листового металла

Резка листового металла - это технологический процесс, при котором изделие из металла разделяется на определенные части, получая необходимые размеры и формы. Методы выполнения резки металла делятся на два основных способа: механическая и термическая резка. Перед тем, как начать использовать определенный тип резки, нужно знать достоинства каждого из этих методов.

Механическая резка листового металла

Основой этого типа резки и обработки является специальный инструмент, имеющий высокие характеристики прочности, которые гораздо выше, чем у изделия используемого в обработке. Этот способ, чаще всего называют холодным.

Плазменная резка

Этот способ является передовым, в нем применяется высокотемпературная струя плазмы. Базой метода, является применение веществ, находящихся в устойчивом плазменном виде и образующих дуговой разряд. Обработка металла выполняется двумя основными способами: струей и электрической дугой. При использовании резки дугой, металлический лист входит в цепь и между обрабатываемым листом и электродом возникает дуга. Стоимость плазменной резки относительно невысока, при этом результат обработки и резки при использовании этого метода будет очень эффективным. Температура плазмы, иногда может достигать до 30-ти тысяч градусов. Этот способ используется для выполнения резки разных металлов, которые имеют толщину до 25 см.

Лазерная резка

Специальный станок для осуществления резки является очень технологичным и современным оборудованием. Лазерная резка листового металлаоснована на использовании энергии луча лазера. Основными показателями этой новой технологии являются высокие характеристики точности, высокое качество обработки и максимально тонкий срез.

Лазерная резка, сейчас используется для разнообразных ювелирных и прочих изделий, когда необходима достаточно сложная фигурная работа. Этот способ имеется возможность использовать, когда металл имеет толщину не превышающую 20 мм.

Суть этого современного способа резки металла состоит в том, что интенсивный луч направляется на металл при этом очень сильно нагревая его. После этого, поверхность плавится в местах соприкосновения лазера и металла, при этом прилегающие участки, также подвергаются нагреву, но при этом не наблюдаются деформации и потери характеристик. Перемещаясь, лазерный луч делает тонкий срез с максимально ровными участками.